Unser selbstentwickelter Mischprozess für hochfeste Betone sieht gewöhnlich aus. Doch im Hinblick auf das Mischverhalten übertrifft die Kombination von Scherung, Schichtung und Verdrehung des Mischbades alle uns bekannten Verfahren.
Dadurch können wir von vornherein einen blasenarmen Beton herstellen, der unseren hohen Anforderungen an die Oberflächen Rechnung trägt.

Im Ausschalprozess Betons mit noch geringer Festigkeit bedarf es hoher Sorgfalt.
Im Bild sieht man die Auflagerplatte für den Guss (rechts) den Beton-Guss mit noch anliegender Glasplatte (mittig) und die angegurtete Wendeplatte (links) beim Umwendeprozess.

In ausgesparten Nischen auf der Rückseite der Betontafeln sind Stehbolzen eingegossen. An ihnen werden Halteschlaufen montiert, die um wenige Millimeter nach oben und unten sowie links und rechts verschiebbar sind.
Dadurch können die Tafeln an den späteren Stahlplatten präzise montiert werden - mit jeweils 4mm Abstand zwischen den Tafeln und genau gleicher Höhe.

Für das Handling der Stahlplatten haben wir unseren alten Traktor aus der Scheune geholt.
Mit dem manuellen Kran an der Hydraulik hinten kann man alle Umlagerprozesse prima bewerkstelligen.

)*Heißt simpel so, weil er 42 PS hat

Es muss nicht immer eine teure Kernlochbohrmaschine sein.
Unsere alte Makita (Japan), als robuster bärenstarker Langsamläufer, anmontiert an unserem universellen Elektro-Magnethalter aus der Schweiz, ergibt eine präzise Bohr- und Senkstation für die Vielzahl an Durchstecklöchern.

Für eine perfekte Parallelität der drei Platten zueinander müssen die über 50 Durchgangslöcher der Stahlplatten genau übereinander liegen.
Die Platten werden im Paket gebohrt und die jeweils äußeren Platten müssen für die versenkten Schrauben vorbereitet werden.
Anbei ein Detail mit Senkung und dem Blick in den passgenauen Plattenstapel.

Die Abstandhalter der Stahlplatten untereinander werden aus 16er Rund zugesägt, vom Zunder befreit, gebohrt und mit Gewinde versehen.
Für unsere Metallwerkstatt, mit ihrer guten Grundausrüstung, eine leichte Sache, trotzdem eine langwierige Arbeit, die ordentlich Geduld erfordert.
Solche Bauteile bekommt man nicht von der Stange - sie müssen selbst hergestellt werden.

Die Stahlplatten werden zur Denkmalaufstellung in Betonfundamente eingelassen.
Damit das auf lange Sicht nicht zu Korrosionsproblemen führt, werden als Einguss-Ständer rostfreie V4A-Bolzen angeschweißt.
In der Schweißtechnik bezeichnet man die „Verheiratung von rostfreiem mit rostanfälligem Material“ eine Schwarz-Weiß-Verbindung.

Anrisse in genauer Höhe und im Lot sorgen auf dem provisorisch aufgeständerten Denkmal für eine genaue Ausrichtung aller später montierten Tafeln.
Im Bild sieht man auch die forcierten Vorverrostung des Stahls. Der Salzsäure und Kupfersulfat mit Salzgemisch sei Dank.

Hier sieht man mal wieder, dass eine Magnetbohrstation einfach zur Grundausrüstung eines jeden Haushalts gehören sollte ...
Wie sollte man sonst orthogonale Bohrungen für Schraubgewinde an einer freien Platte genau im Körnerpunkt hinbekommen?
Im Übrigen ist so eine Magnethalterung wie ein Schweizer Messer: zusammen mit einem kurzen, angegurteten Trägerstück als Grundplatte sogar im Holzbau brauchbar.

Weil das Denkmal später in Hanglage montiert wird, werden die Stahlplatten in sicherer Konstruktion auf unserem Hof mit Ausgleichskonstruktion aufgeständert.
So können wir alle Maße genau im Vorhinein festlegen und prüfen.
Auf dem Bild: Die erste muss stimmen! Mit der Montage der ersten Platte ergeben sich alle anschließenden Maße.

Auf dem Bild sieht man die anschließenden Betontafeln - noch unbeschriftet.
Zum Glück sind ohnehin alle Teile des Denkmals hinterher dem Wetter ausgesetzt. Von daher kann unsere Vorkonstruktion auch mal einen Regenschauer vertragen.

Weil das Denkmal auf eventuell vorher genutztem Gräberfeld Platz finden soll, wird das Fundament als wenig als möglich eingreifend ausgeführt.
Dafür werden die Fundamentaushubstellen mit einer eigens in unserer Werkstatt angefertigten Halteschablone haargenau vordefiniert.
Dadurch sind lediglich minimale Ausschachtungen notwenig.

Eine der Hauptintentionen des Denkmals ist, die Grabsteine als fehlend darzustellen. Daher ist es dringend notwendig den „leeren“ Bereich auch unten möglichst unangetastet zu lassen - idealerweise sollte da nichts als Grasnarbe sein.
Daher sind die Einzelsockel äußerst schmal ausgeführt.
Mit der Zeit wird das Gras den ganzen unteren Bereich wieder komplett bewachsen und die „gewollt fehlende“ untere Kante der Grabsteinkontur bilden.