60mm Tiefe, als Bohle schön im Wechsel (gestürzt) verleimt - sieht gut aus und ist prima verwerfungsfrei und zudem spannungsarm.

Mit Nadelfilz flächig belegte Unterseite mit Aussparungen für Informationen.
Ein weichmacherfreies Material, das auch nach Jahren keine Stellflecken macht, abfärbt oder sich irgendwie auflöst.

Jedes Stück ein Einzelexemplar und aus unserer Hand.

)* genau genommen keine Limitierung, lediglich eine Zählung.
Limitierung hört sich einfach schicker an.

Beispiel hochgenauer Fertigung - Beton mit kleinen Lunkern und dazu eine knapp angeschmiegte Holzkontur.

Formbau mit Negativrelief, mit Beton vergossen, mit Farbe ausgelegt, dann gleichmäßig im Säurebad mattiert und anschließend gewachst - die Betonoberfläche.

Randscharfe Konturen und präzise Farbauslegung. Alkydfarbe mit metallischen Pigmenten - der Standard für Farben bei Denkmälern.

Abformung der im CNC-Verfahren gefertigten Holz-Matritze im umgebauten Tiefziehautomaten.
Technik des vergangenen Jahrhunderts mit Relaissteuerung und Keramikstrahlern - so richtig schön analog.
Naja, fast: die Temperatursteuerung haben wir digitalisiert* und schalten mit Triacs statt mit Schützen.
So heizt sie leise auf 570 Grad - ganz ohne klickklack, aber mit engerer Hysterese.

)* die vormalig verbaute Steuerung kam von KraussMaffei und ist als Gebrauchtteil exorbiant teuer (>500 EUR),
da hatten wir keine Wahl.

Wo der Tiefziehform an Stabilität mangelt, weil das PET kein Zehntel im Auslauf misst, wird die schwächliche Ausformung mit Schnellzement außenseitig stabilisiert.
Oder mit Fensterkitt.
Wir kochen auch nur mit Wasser.

Nicht nur auf den Zement kommt es an - ohne spezielle Mischtechnik* ist man verloren.
Unser Mischsystem ist zwar nicht patentiert, es liefert aber bessere Ergebnisse als "alles da draußen"!

)* Sie blicken auf einen Beton, der lediglich mit 185ml Wasser je kg Zement angemacht ist und Festigkeiten jenseits der 100N/mm² erreicht.
Mit den üblichen Mischungen hat das nichts zu tun.

Warum so viele?
Mindestens immer ein Exemplar in Reserve, im Falle etwas schiefgeht.
Hier wurde noch mehr gegossen, um später Oberflächenbehandlungen auszutesten.

Bei der Verarbeitung von Holz quer und längs zur Faser kommt es auf Schnittwinkel, Spanabtrag und Laufrichtung an.
So beginnt es innen rasch und mit ordentlich Abtrag und je dichter man an die Solllinie kommt, desto beflissener muss man das Werkzeug und Parameter wählen - Detail der letzten Fräsung auf "Null", ausrissfrei!

Prima! Der letzte Fräsgang hat keine Ausbrüche produziert - davor ist man nie gefeit, gerade bei Hartholz mit ausgeprägten Fasern, wie hier der Eiche.

Auch wenn alles stimmen sollte, ist schnell was verstellt. Hier passt es: Holz und Beton können sich verheiraten ...
Die Befestigungslöcher (in allen vier Ecken) für die CNC-Aufspannung werden an der Formatsäge noch abgetrennt.

)* Zimmermannsdeutsch

Überzähliges kommt in die Testphase - Schichtdicke, Auftragsform, Trocknung - alles Parameter der Oberflächenbehandlung, die man nirgens nachschlagen oder googeln kann, sondern herausfinden muss.